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钢结构工程施工流程及安全管理注意事项

2019-09-26

建设工程质量检测:钢结构工程施工流程及安全管理注意事项

 

 

 

一、施工前准备及人员管理

 

1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计;

 

2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划;

 

3、做好材料进场的计划,交通是否畅通;

 

4、临时设施的布置;

 

5、做好与土建方的交接手续,积极配合,互相沟通;

 

调度迅速,力量精干。建设工程质量检测工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库,收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息,特别是技术能手的信息,以便临时调度,突击作业;

 

和谐相处、文明施工。严禁寻讯滋事、惹事生非。有事由队长协调处理,杜绝一切不利于团结和有损个人形象、公司形象的行为,否则,一次较低扣款50/人。

 

6、遵纪守法,做模范公民。员工要加强自身修养,提高自身素质,不得违反公司制度,不得有违法违纪行为。

 

7、爱护公司财物,规范操作程序。工具和设备的使用要规范,凡违规操作损坏者,照价赔偿,造成责任事故后要追究责任。故意损坏者,除全额赔偿外,另一次较低扣款100元或予以辞退。

 

要妥善保管工具和设备,凡因管理不善丢失者,一律照价赔偿。

 

凡浪费和丢失材料者,照价赔偿。凡盗窃倒卖材料者,除赔偿损失外,一次较低扣款500元,情节严重者,追究法律责任。             

 

8、谨言慎行,坚决维护公司形象和利益。凡工程队员工不得向他人泄露公司机密和技术信息、市场信息和价格信息,不得有挑拨公司与客户关系的言行,否则,从重处罚,直至辞退。

 

9、加强学习,熟练掌握各工序各工种的操作技术,提高工作效率,提高工艺水平。工程队人员要积极参与公司组织的培训,要虚心好学、勤思勤问,尽快掌握钢结构建筑和钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术,对培训不合格者,禁止上岗操作关键工序。

 

10、注意安全,保证质量,把握工期。严格按照安全生产的要求进行施工管理,在安全上,不放弃任何一个细节,不包容任何一个违章的行为。要在保证安全的前提下严抓质量,在保证工程质量的前提下,合理安排,建设工程质量检测按时完成任务;

 

11、厉行节约,降低成本。要管好材料,合理用材,在施工过程中,发现有设计不合理的情况,迅速向生产技术部汇报,以便修改方案,要在保证质量的前提下,努力降低工程成本。严谨浪费材料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料;

 

12、搞好协调,生产有序、业主满意。施工过程中,要随时与监理和业主方沟通,重要情况要在施工日志上作好记录,涉及到工程变更和业主方原因造成的误工等,要求业主方签字确认。施工中出现的争议,应妥善解决或向公司汇报,不得与他人发生争吵。做到合作愉快,业主满意,公司满意。

 

二、施工放线

 

在条件允许施工时进行施工测量放线。

 

1、按照设计要求,对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确;

 

2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高,用记号笔或墨线作上记号,注明标高,并做好记录;

 

3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线;

 

4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞,避免柱底变形,减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形,造成不必要的损耗;

 

5、测设放线准确无误,桩基牢实。出现误差导致材料浪费和返工者,由责任人承担全部责任,并一次较低扣款200元。

 

在施工放线过程中应当注意误差,在放线过程中尽量用经纬线,如遇大风天气,就不要放线,由于施工水平的不同,每次放线都会有误差,为了减小误差,应先对两边山墙进行放线,然后用钢尺量,如果山墙线和图纸有误差,说明实体与图纸不符,在不符的情况下,要及时纠正,将误差减小到最小,尽量控制在2mm之间。

 

三、基础预埋

 

1、在基础砼浇筑之前,要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置,并固定好预埋螺栓;

 

2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住,以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染;

 

3、浇筑砼时应派专业人员值班,做好砼浇筑时对螺栓定位的影响,建设工程质量检测以免预埋件的位移及标高的改变;

 

4、砼浇筑完后,应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。

 

四、材料加工及制作

 

1、下料图单

 

A、下料工序为材料检验部分,主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查;

 

B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定;

 

C、下料的检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格;

 

2、放样

 

A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记,加强板的位置方向,倾斜标记线及中心线,必要时制作样板;;

 

B、注意预留制作,安装时的焊接收缩余量,切割包边和铣加工余量,安装预留尺寸要求;

 

C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正;

 

D、放样和样板的允许偏差为:平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。

 

E、质量检验方法用钢尺检测。

 

3、下料

 

钢板下料尽量采用数控多头切割机下料,必要时可采用普通切割机或氧割,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净、平整,切割后清除熔潭和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备,建设工程质量检测使用方法和操作规程调整设备参数值。

 

A、质量检验标准,切割时的允许偏差2mm;

 

B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层;

 

C、质量检验方法,目测或钢尺检查。

 

4、焊接

 

焊接钢柱,钢梁采用自动埋弧焊进行焊接,柱梁连接板加肋板采用手工焊接,采用自动焊应满足以下2点:

 

A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净,以减少产生焊接气孔等缺陷因素;

 

B、引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长应符合标准的规定,使用手工电焊应满足以下规定:

 

使用状态良好,功能齐全的电焊机,选用焊条需用烘干机进行烘干。

 

5、除锈

 

除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

 

经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈应重新除锈。

 

6、油漆

 

钢材除锈经检查合格后,在表面涂上道漆,油漆应按设计要求配套使用,底漆干后在涂上中间漆和面漆,保证涂层厚度达到设计要求,在涂刷过程中应均匀,不流坠。

 

7、验收

 

钢材出厂前应提交以下资料:

 

A、产品合格证

 

B、设计图和设计文件;

 

C、制作过程技术问题处理的协议文件;

 

D、钢材,连接材料和油漆的质量证明书和试验报告;

 

E、焊缝检测记录资料;

 

F、油漆检测资料;

 

G、主要构件运输记录;

 

H、构件发运清单资料。

 

工程验收参照质量标准:

 

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

 

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

 

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102:2002

 

《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91

 

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

 

五、钢结构安装

 

安全管理措施

 

1、工程队长或工程安装承包人为安全施工责任人,对现场的安全施工全面负责。

 

2、工地现场安全管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的监督、检查。

 

3、加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员。

 

4、进入施工现场的人员必需配戴安全帽。

 

5、施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好。

 

6、安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。

 

当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止。

 

7、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

 

8、吊装时钢丝绳如出现断股、断钢丝和缠结要立即更换。

 

9、特殊工种需持有效证上岗。

 

10、一天工作结束时,要将安装的建筑物进行正确支撑,以免发生意外。

 

11、钻孔时始终要戴好防护镜。

 

12、做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用

 

13、在安装墙板时,使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做防滑措施,拉好防护绳,扣好安全带。

 

14、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点,并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。

 

15、移动前要清除前方道路的障碍物,填平坑洼地,压实路面方可向前移动

 

16、在实施每一项任务前,应对安装工人反复讲明安全事项。

 

施工方法

 

钢结构安装,首先符合砼基础的轴线及基础地面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及

 

施工顺序

 

现场吊装分为两个施工单元,采用一台50T吊车,由东向西吊装。

 

施工管理的原则及要求

 

A、规范操作、工艺达标、稳固牢实、外形美观、业主满意、公司满意、一次性通过工程质量验收。

 

B、施工质量一次性通过验收,未达验收标准的,由工程队限期整改,其费用由工程队负责。因整改致使工期超过合同规定而需承担违约责任的,其违约责任由工程队承担。

 

C、材料损坏导致工程质量下降的,由工程队承担全部责任。

 

D、施工质量具体要求按照第四条标准执行。

 

1)测设放线准确无误,桩基牢实准确。出现误差导致材料浪费和返工者,由责任人承担全部责任,并一次较低扣款200元。

 

2)要求吊装垂直平行、角度精准、螺栓拧紧、结构牢实,否则,由责任人承担全部责任,并一次较低扣款200元。

 

3)要求焊接规范,牢实美观,无虚焊、裂纹、夹渣。否则,一次较低扣款50元,并由责任人承担返工材料费。若因焊接不牢导致安全事故责任者,由责任人承担全部责任。

 

4)拼板、包边垂直平行且无缝隙、表面无皱折,打铆栓钉要求稳固牢实且成直线排列,做到垂直平行,间距和松紧度一致,不得成波浪形排列和斜线排列。否则,每发现一处较低扣款50元。

 

5)要求油漆涂刷到位且与主体色差一致,泡沫胶和玻璃胶处理正确。否则,每发现一处,较低扣款20元。

 

6)竣工时,要求打扫地面卫生,洗刷处理墙壁污垢,否则,每发现一处,较低扣款20元。

 

安装前准备工作

 

A、柱角螺栓的施工;

 

B、编制安装计划和构件计划,组织好施工;

 

C、检查钢结构构件按顺序运到安装范围内。

 

安装施工工艺

 

A、钢柱安装:吊装前首先确定钢构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施,钢柱起吊后,柱脚与地脚栓约30cm-40cm时扶正,缓慢落钩就位,经过校正,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩;

 

B、钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,采用两点对称绑扎起就位安装,起吊后与柱基准面10cm时缓慢就位,待调整校正后固定连接;

 

C、墙面檩条安装:檩条截面小、重量轻,一般采用一钩多吊或人力吊装的方法吊装,檩条的校正主要是校正间距、尺寸及自身平直度,平直度用拉线或钢尺检查校正固定即可。

 

吊装注意事项:

 

(一)防止人员从高空坠落

 

1、现场施工人员均应戴安全帽,高空作业人员应系安全带,并要高挂低用,并系在安全可靠的地方,现场作业人员要穿好防滑鞋。

 

2、吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

 

3、登高用梯子、吊装操作平台应牢靠,吊车移动操作平台时,上面严禁站人。

 

4、吊装时,高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业,吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架,并在人工作上方拉安全钢丝绳,以便施工人员在梁上弦上能安全操作,严禁在未加固定的构件上行走。

 

5、在结构基础安装完毕,檩条就位安装后,需拆除梁上弦安全支架,在拆除安装支架前,在整榀梁的檩条之上,从两边柱底固定拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带,才允许拆除安全支架,并进行其上方剩余檩条的安装。

 

6、高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋,并作好安全措施。

 

7、在可以安全行走之前,屋面板必须完全连接在檩条上,是每侧均与其他屋面板连接,绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上,板边附近的邹折处,离未固定板边缘5寸范围内。

 

8、单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上

 

9、一旦发现屋面板留有油性物质,立即抹去以防滑倒或翻落,处在板边时,工人应时时注意防止危险情况,使用安全带,安全网和扶手。

 

10、人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。

 

(二)防止高空坠物伤人

 

1 高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人。

 

2 吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上、下传递。

 

3 构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳,避免振动或摆动,在构件就位或固定前,不得解开吊装索具,以防构件坠落伤人。

 

D、对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则工字钢,绑扎点容易滑动,故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板,并用螺栓与钢梁上弦紧固

 

E、起吊构件时,速度不能太快,不能在高空停留太久,严禁猛升、猛降,以防构件脱落。

 

F、构件安装后,应检查各构件的连接和稳定情况,当连接确实安全可靠,方可松钩、卸索。

 

G、吊装高空对接构件时需绑好溜绳,控制其方向。

 

H、雨天作业时,应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充足的照明。

 

4 特别指出,对于夹层吊装时的松钩、卸索,施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。

 

5 严禁在高空向下抛掷物料。

 

(三)起重设备作业要求:

 

1 吊装时吊机应有专人指挥,建设工程质量检测指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,哨音要明亮,吊机司机要精力集中,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位。

 

2 吊装过程中因设备出现故障时中断作业时,必须采取措施进行处理,不得使构件长时间处理悬空状态。

 

3 风力大于6级时禁止吊装作业。

 

4 非专业人员不能擅自进入驾驶室或操作起重机,起重机停止作业时,应刹住回转及行走机构。

 

5 起重设备不允许在斜坡道上工作,不允许起重机两边高低差相差太多。

 

6 如场地条件差,土质松软,履带吊下虽有走道板铺垫,但雨后土质会变得更松软,为防止履带吊在行走和吊装时倾倒,现场需有其他机械配合进行再次平整、压实,避免发生事故。(四)防止吊装后结构的失稳

 

1、构件吊装就位后,应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩,最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。

 

2、屋盖构件吊装,及时进行固定并按好屋面支撑系统,以保持结构稳定。

 

安装校正

 

A、钢柱校正:钢柱垂直度用经纬仪校正,偏差及标高可用千斤顶校正,校正无误后立即用紧固件固定,待固定后的底座用细石膨胀砼进行固定;

 

 B、钢梁校正,钢梁轴线和垂直度用测量校正,校正后立即固定。

 

六、墙面夹芯板的安装

 

六、墙面夹芯板安装

 

1、施工前准备

 

A、夹芯板围护施工安装之前制定相应的施工图纸,并根据设计文件,编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底;

 

B、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的夹芯板、泛水板应及时修复和更换;

 

C、各类施工设备应齐全,并能正常运转;

 

D、清除檩条的安装焊缝药皮及飞溅物,并刷防锈漆防腐。

 

2、夹芯板施工工序

 

墙板安装 按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定;墙板接缝处做好防水处理,夹芯板安装时应边铺设、边调整、边固定。

 

七、檩条的安装

 

薄壁型钢檩条由于重量轻,安装时可用人力吊装,当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板上,檩条安装误差应在5mm以内。

 

八、屋面板的安装

 

1、屋面板安装:屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从一端山墙开始向另一端山墙方向施工,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放,在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终于屋脊保持垂直,屋面板的长度一次成型,尽量避免横向搭接。屋面板在手动及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划横,损坏表面油漆;

 

2、屋脊的安装:屋面板端处应设置连接件,在放扣板之前封口处应打好密封胶,然后在加封条压紧,屋脊中心用碎保温棉充满填实,板与板之间的连接处应密封;

 

3、泛水板的安装:安装之前弄清泛水板的施工工艺,在结构线处按长度现在切割泛水板,用软管密封胶密封,泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。

 

九、钢结构油漆

 

1、工艺流程:

 

基层处理---涂防锈漆---刮腻子---涂底漆---涂面漆

 

注意事项:

 

A、钢结构面处理,防腐涂层要求设计图纸有明确说明;

 

B、刷漆的方法:有喷涂、刷涂、滚涂、无气喷涂均可;

 

C、油漆的检测方法用测厚仪测量,一般分为底漆,中间漆面漆。


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